1、開式機組。

好處：

由于壓縮機與電機相對分離，對電機無特殊要求，所以適用范圍很廣。針對不同的制冷劑及使用條件，可配置不同容量的電機。同一壓縮機，可以適應不同的制冷劑，除采用鹵代烴制冷劑外，還可以通過改變部分部件的材料，使用氨作為制冷劑。單頭機組的制冷容量也可達到200萬大卡以上，而且成本相對低廉。

缺陷：

制冷劑和潤滑油通道需要軸封，這也是用戶經常維護的一個重點。在JB/T6906-93螺桿式單級制冷壓縮機的標準中有關于滲油量的規定：開式機組軸封處的滲油量不得超過3ml/h。因為氟利昂與冷凍油是互溶的，所以在使用過程中不能避免同時發生氟利昂與冷凍油泄漏，特別是在運轉滿1000小時后，由于軸封磨損，會加劇氟利昂與冷凍油的泄漏，增加維護和運轉費用，影響正常使用。

復雜的油系統部件，如需要配置獨立的油分離器和油冷卻器，造成機組體積大、使用維護不便、重量大、占地面積大。電機匹配高速旋轉，冷卻風扇所形成的氣流噪聲大，壓縮機本身噪聲也較大，開關機噪聲一般在90dB（A）以上，從而造成噪聲污染。由于需要外置電機驅動油泵和普通低效電機，空調名義工況能效比一般不超過4.0，因此效率較低。

2、半封閉機組。

好處：

半封閉方式，電機與壓縮機合二為一，并配有內置的油壓消聲器，大大降低了運行噪聲，同樣的冷量，開啟式和半封閉方式的噪聲差約15dB（A）。電機與壓縮機一體化設計，故噪音低，振動小，無開關性差及機油泄漏等問題，減少了用戶維修和管理費用，不會因漏水而影響用戶正常使用。對于需求較高的場合，可采用雙機頭或三機頭形式，各個制冷系統相對獨立，一旦某個系統失效，其它系統就能正常工作，不會對生產和環境造成太大影響。內壓差式內分供油方式，無需外置電機驅動的油泵，提高了運行的能源效率比，在實際空調工作條件下的能源效率比一般都在4.5以上。

冷水機故障原因：1、冷水機交流接觸器過載保護動作。冷水機電容燒壞（單相）。檢查冷卻水機線圈的繞組是否正常，一般繞組的數值應大于7。排除方法：1、輕按過流保護器上的RESET復位鍵即可。更換冷水機組用電容器。如果確定是繞線問題，則更換壓縮機。

冷水機組電源故障（停機溫度控制器未顯示等）原因：1、市電斷開，相位缺失，不穩定。檢查相序保護裝置是否燒壞。三是熔斷器燒毀。

排除方法：1、檢查市電是否正常，待市電正常后再檢查。更換相序保護裝置。三、更換熔斷器。

高低壓壓力開關故障（凍水水泵運行，壓縮機停止）原因：1、冷水組和工業冷水過濾器堵塞。冷水機系統冷媒不足，導致低壓報警。循環冷卻水停止工作時發出高壓警報。冷水機熱交換散熱風扇停止工作，造成高壓報警。清除方法：1、清除濾芯或更換相同型號的濾芯。補充冷水機組和工業冷水機組系統的冷介質。檢查冷水機循環水泵工作是否正常，并進式修理或更換。檢查熱交換散熱風扇是否正常工作，并對其進行修理或更換。注：1、冷水機組及工業冷水機在排除上述故障前，應先檢查各電源接線是否斷開、損壞、短路等，以免維修時帶來不必要的麻煩。冷水機出故障時，應請專門人員對機器進行檢查和修理，嚴禁在機器出故障時強行啟動機器。

水泵故障（停止泵運行后其他顯示正常）原因：1。冷水機泵交流接觸器過載保護動作。冷水機泵電容燒壞（單相）。冷水機水泵自身存在的問題，如：盤管燒壞，軸承損壞等。

排除方法：1、輕按冷水機過流保護裝置上的RESET復位鍵。二是更換電容器。換泵（換泵時要注意泵的轉向）。

冷凍機油在冷凍機過程中要定期進行換洗，不同的換洗周期實際上也會對冷凍機油的使用產生一定的影響，所以大家按時為冷凍機油換洗。但到底怎樣才能取代冷凍機上的冷凍油？如果大家對這方面有什么不了解的地方，可以看看下面的介紹。

冷凍油是工業冷水機的“血源”，具體作用是潤滑、密封、冷卻、清洗、降噪，在使用過程中，由于其高溫作用，會因受熱分解而造成積碳，造成壓縮機部件損壞。油品中的溶解物與制冷劑發生化學反應，使制冷實際效果降低，而引起的酸性物質又會對壓縮機造成強腐蝕。所以冰凍的油在某些時候腐爛到一定程度之后，需要換水。

般情況下，工業上推薦開式機組換油周期為2000-3000h，而半封閉機組換油周期為6000h左右。對于冷凍機生產商而言，壓縮機冷凍油的換洗周期及制程加工工藝的調整是關系到生產周期的。假設制冷系統中的蒸發器、冷凝器和系統管道的潔凈度調節比效較高，那么進入壓縮機的污染物相對較少，換洗周期可以相對延長。